陶瓷砂轮外圆打磨用量的选择

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比，他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点，一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益，陶瓷砂轮外圆打磨用量的选择如下。
　　1.背吃刀量的选择：背吃刀量增大时，生产率提高，工件表面粗糙度值增大，陶瓷砂轮易变钝。一般ap=0.01~0.03毫米，精磨时ap<0.01毫米。
　　2.纵向进给量的选择：纵向进给量对加工的影响与背吃刀量相同。粗磨时f=（0.4~0.8）B，精磨时f=（0.2~0.4）B，式中B为陶瓷砂轮宽度。
　　3.陶瓷砂轮圆周速度的选择：陶瓷砂轮圆周速度增加时，打磨生产率明显提高；同时由于每颗磨粒切下的打磨厚度减小，使工件表面粗糙度值减小，磨粒的负荷降低。一般外圆打磨Vs=35m/s，高速外圆打磨Vs=45m/s。高速打磨要采用高强度的陶瓷砂轮。
　　4.工件圆周速度的选择：工件圆周速度增加时，陶瓷砂轮在单位时间内切除的金属量增加，从而可提高打磨生产率。但是随着工件圆周速度的提高，单个磨粒的打磨厚度增大，工件表面的塑性变形也相应的增大，使表面粗糙度值增大。一般Vw应与Vs保持适当的比例关系。外圆打磨取Vw=13~20m/min。