树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，树脂砂轮磨削造成烧伤的原因如下。
1.在脱碳热处理过程中，表面或环境保护不当会产生表面氧化，从而在工件上产生一层薄薄的脱碳层砂轮过载或过热，导致表面回火。
2.渗层碳浓度过高，容易在渗层组织中形成网状碳化物或过多的游离碳化物。因为这种物质很硬。在磨削过程中，可能会出现局部过热倾向和表面回火。树脂砂轮渗层碳浓度过高会导致工件表面残留奥氏体过多，导致烧伤和裂纹。因此，表面碳浓度的增加降低了磨削性能，一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%以内。
3.碳化物的分布和形态碳化物的分布应均匀，平均粒径不大于lμm；碳化物的形态应为球形。树脂砂轮粉末或细点沿网络分布，不允许有网状或角状碳化物。
4.应尽可能减少热处理变形，以减少磨削余量。如果热处理变形过大，如果磨削操作不是在工件径向圆跳动的zui大部分开始，每次磨削的磨削余量将不正常，导致烧伤和裂纹。
