您好!欢迎光临山东鲁信四砂泰山磨具有限公司,我们竭诚为您服务!
定制咨询热线0533-2978249
0533-2978332

新闻动态

联系我们

山东鲁信四砂泰山磨具有限公司

邮 箱:sishataishanmt@126.com
手 机:15153327755
电 话:0533-2978249
      0533-2978332
      0533-2978286
传 真:0533-2978249
地 址:山东省淄博市高新技术开发区裕民路129号鲁信工业园

树脂砂轮磨削造成烧伤的原因

发布时间:2023-07-21 11:59:09人气:79

树脂砂轮,是用树脂做成的砂轮,强度高,应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮等等。具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短的特点;广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等,树脂砂轮磨削造成烧伤的原因如下。

1.在脱碳热处理过程中,表面或环境保护不当会产生表面氧化,从而在工件上产生一层薄薄的脱碳层砂轮过载或过热,导致表面回火。

2.渗层碳浓度过高,容易在渗层组织中形成网状碳化物或过多的游离碳化物。因为这种物质很硬。在磨削过程中,可能会出现局部过热倾向和表面回火。树脂砂轮渗层碳浓度过高会导致工件表面残留奥氏体过多,导致烧伤和裂纹。因此,表面碳浓度的增加降低了磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%以内。

3.碳化物的分布和形态碳化物的分布应均匀,平均粒径不大于lμm;碳化物的形态应为球形。树脂砂轮粉末或细点沿网络分布,不允许有网状或角状碳化物。

4.应尽可能减少热处理变形,以减少磨削余量。如果热处理变形过大,如果磨削操作不是在工件径向圆跳动的zui大部分开始,每次磨削的磨削余量将不正常,导致烧伤和裂纹。



0533-2978249