您好!欢迎光临山东鲁信四砂泰山磨具有限公司,我们竭诚为您服务!
定制咨询热线0533-2978249
0533-2978332

新闻动态

联系我们

山东鲁信四砂泰山磨具有限公司

邮 箱:sishataishanmt@126.com
手 机:15153327755
电 话:0533-2978249
      0533-2978332
      0533-2978286
传 真:0533-2978249
地 址:山东省淄博市高新技术开发区裕民路129号鲁信工业园

陶瓷砂轮的烧结原理

发布时间:2023-07-21 11:58:54人气:105

烧结原理:烧结过程是在温度作用下,物料之间发生扩散、熔融、流动、收缩再结晶等一系列物理化学变化的综合作用过程。烧结有液相烧结和固相烧结两种情况。

液相烧结:陶瓷砂轮一般是由多元粉末配制而成的,在烧结过程中,其中的低熔点陶瓷成分优先熔化产生液相,在整个烧结过程中,自始至终存在着液相。液相的存在对固相有良好的湿润性和亲和性,并能较好地把持住金刚石磨料,可使烧成速度加快,并使砂轮具有收缩性,提高密度和强度。液相烧结大致分为三个阶段。

1阶段:固相磨料被液相包裹,在液相表面张力的作用下,磨料互相靠近,重新排列,坯体呈收缩现象。

2阶段:难熔元素中的细磨料和磨料的棱角、尖角开始溶解,生成新的陶瓷合金,当液相达到过饱和状态时,原先溶解部分的难熔陶瓷开始析出,粉末磨料变成结晶体结构。

3阶段:由于固相磨料在液相结构中的移动、重新排列以及新合金的生成,使相邻的陶瓷磨料黏结在一起,结晶体延长,形成陶瓷砂轮的骨架。

固相烧结:与液相烧结不同,在固相烧结过程中,烧结温度始终低于粉末熔点。固相烧结大致可分为四个阶段。

1阶段:低温烧结,烧结温度为粉末熔点的20%~30%。在烧结过程中,伴随着水分的蒸发,临时添加剂逐渐挥发或分解,陶瓷粉末之间的接触增加,坯体开始受热膨胀,但强度尚未增加,坯体中的残余应消掉。

2阶段:中温烧结,烧结温度为粉末熔点的40%~50%。在烧结过程中,临时添加剂完全挥发或分解,陶瓷粉末表面氧化物由于还原气体的流入而开始还原,粉末磨料之间开始产生合金连接,坯体开始收缩,密度、强度开始增加。

3阶段:高温烧结,烧结温度为粉末熔点的50%~80%。在烧结过程中,粉末磨料之间发生位移重排,接触面变大而成界面,气孔迅速球化和收缩。坯体收缩明显,强度很快提高,硬度也有所提高。

4阶段:高温烧结终止,烧结温度为粉末熔点的85%左右。坯体气孔封闭,收缩停止,结晶体开始增大,坯体强度、密度基本稳定。

影响烧结质量的基本因素:陶瓷粉末性能、烧结温度、烧成时间、烧结气氛等。


0533-2978249